為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉等特性，通常需加入特定的橡膠油來達到目的。在對橡膠油的實際使用當中，因為用途不同，使用的行業不同，對橡膠油的物化性能要求就有著許多具體的差別，所以就又派生出許多名稱和牌號。如按礦物油本身分子結構、組成方面的差異不同，分為石蠟基橡膠油、環烷基橡膠油、芳香基橡膠油等;又如按使用對象的不同可分別稱為橡膠填充油、橡膠操作油、橡膠軟化劑等。
一種理想的橡膠油應具備以下條件：相容性好；揮發性少；加工性、操作性、潤滑性良好；對硫化膠的物理性能無壞的影響；乳化性能好；污染少、無毒；淺顏色、穩定性好；來源充足，價格合理。
橡膠油分為石油系橡膠油、松油系橡膠油、煤焦油系橡膠油、脂肪油系橡膠油四大類，石油系橡膠油是儲存量、容易加工的，而且增塑效果好，成本低。這里主要介紹石油系橡膠油，其又分為芳烴基、石蠟基、環烷基三種。其中石油系橡膠油對橡膠生產以及橡膠產品的物理性能有重要影響，其中橡膠油本身的分子結構組成起了決定作用。橡膠油的影響如此之大，因此在橡膠生產中一直強調加工用油的高質量以及不同批次加工油成分的一致性，以確保高品質橡膠制品的生產。那么在這個分類下的橡膠油用途有哪些呢？
1、芳烴油的用途及質量指標
1. 芳烴油的用途
芳烴油的主要作用是改善橡膠的加工性能，幫助膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調整硫化膠的物理機械性能。廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品；廣泛用于操作油，填充油；加工性能優于鏈烷烴。芳烴油與合成膠的相溶性好，可提高輪胎抓著性和制動性，被廣泛用于輪胎生產，有利于填充和降低煉膠溫度。機械油、松焦油換代產品，可作全鋼子午線輪胎專用油。在輪胎生產中，膠料被擠出成層后，低石蠟含量有助于保持其層壓粘性。適用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復合配方，與其相溶性好，對膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。
2.芳烴油的質量指標
芳烴油的質量指標如比重、粘度、芳烴含量等項目，對膠料的物理性能有很大的影響。油的苯胺點越高，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。閃點是檢驗材料安全性的項目。目前芳烴油存在的問題有水分大，粘度不均一，對生產中帶來很多不利因素。
對于橡膠，高芳香烴含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉眾而提高生產能力。高芳香烴含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產品性能在一般工藝條件控制下，達到更好的連續一致性。
2、石蠟油的用途
石蠟基橡膠專用油，如200#、300#、500#等，具有石蠟烴含量高，芳烴含量低，閃點高，揮發小等特點。適用于乙丙橡膠、丁基橡膠等配方。
包括石蠟（占總消耗量的10%）、地蠟、石油脂等。石蠟主要做包裝材料、化妝品原料及蠟制品，也可做為化工原料產脂肪酸（肥皂原料）。
3、環烷油的用途
環烷基油切割之餾分的環烷烴含量高，閃點高的產品，適用于乙丙橡膠、三元乙丙橡膠及熱塑性彈性體SBS的充油及制鞋工業中的TPR粒料的生產和天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠產品的加工。用于生產變壓器油；生產橡膠用油。
環烷油是制造橡膠油的理想原料，合成橡膠中，橡膠鏈狀結構中通常含有苯環結構，根據相似互溶的原理，芳香烴油應該是理想的橡膠油，事實也是這樣，在橡膠輪胎制造中，往往就使用芳烴油，其次就是環烷油，環烷油與橡膠之間也有較好的相容性。但由于芳烴油是一種毒性強的物質，凡是與人體密切接觸的物品都不能使用，多環芳烴還是一種強烈的致癌物質。隨著人們對健康、安全、環保的呼聲日益高漲，對于芳烴油的使用限制會越來越多。
綜上所述，十全十美的理想橡膠油是沒有的。橡膠油的用途通常是生產商，通常按照用戶的需求情況，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關心的主要指標。同時通?？赡芴峁┫盗挟a品供用戶選擇。如是加工與生活日用品有關的橡膠制品，則橡膠油的毒性是關鍵的指標，因為芳香烴是目前世界公認的致癌物，所以芳香烴橡膠油不要用。而像輪胎制品，則可以使用芳香基橡膠油，由此可得到眾多的好處，但在生產環節中要特別注意工人的勞動保護。
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